橡膠密煉機液壓系統(tǒng)的工作原理是基于帕斯卡定律，主要通過動力元件將機械能轉(zhuǎn)化為液壓能，經(jīng)控制元件調(diào)節(jié)后，由執(zhí)行元件將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能來實現(xiàn)特定動作。

一、動力轉(zhuǎn)換與傳輸

機械能轉(zhuǎn)化為液壓能：電機驅(qū)動液壓泵運轉(zhuǎn)，液壓泵作為動力元件，通過其內(nèi)部的機械結(jié)構(gòu)（如齒輪泵的齒輪嚙合、葉片泵的葉片滑動、柱塞泵的柱塞往復(fù)運動等），將電機輸入的機械能轉(zhuǎn)換為液壓油的壓力能，使液壓油以一定的壓力和流量輸出。

液壓能傳輸：輸出的壓力油通過油管被輸送到液壓系統(tǒng)的各個部位，為系統(tǒng)中的執(zhí)行元件和控制元件提供動力源，在傳輸過程中，液壓油的壓力能保持相對穩(wěn)定，以確保系統(tǒng)的正常工作。

二、壓力與流量控制

壓力控制：壓力控制閥（如溢流閥）在系統(tǒng)中起到關(guān)鍵作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥的設(shè)定壓力時，溢流閥打開，使部分液壓油回流到油箱，從而限制系統(tǒng)最高壓力，保護(hù)系統(tǒng)元件免受過高壓力的損害。減壓閥則可將系統(tǒng)的較高壓力降低到特定支路或元件所需的穩(wěn)定壓力值，滿足不同工作部件對壓力的不同要求。

流量控制：流量控制閥（如節(jié)流閥、調(diào)速閥）用于調(diào)節(jié)液壓油的流量。通過改變閥口的通流面積，控制單位時間內(nèi)通過的液壓油量，進(jìn)而調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運動速度。例如，在密煉機混煉不同橡膠物料或處于不同混煉階段時，可通過調(diào)整流量控制閥來改變液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，以滿足工藝要求。

三、方向控制與動作執(zhí)行

方向控制：方向控制閥（如電磁換向閥、電液換向閥）負(fù)責(zé)控制液壓油的流向。通過電磁信號或電液信號控制閥芯的位置，改變液壓油的通路，從而實現(xiàn)執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達(dá)）的運動方向切換。比如，控制電磁換向閥的通電狀態(tài)，可使液壓缸的活塞桿伸出或縮回，實現(xiàn)密煉機上頂栓的上升或下降動作。

動作執(zhí)行：執(zhí)行元件是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能的部件。液壓缸通過活塞桿的伸縮運動，為密煉機的上頂栓、下頂栓等部件提供直線運動動力，實現(xiàn)對物料的加壓、松開等操作。液壓馬達(dá)則通過輸出軸的旋轉(zhuǎn)運動，驅(qū)動密煉機的轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使橡膠物料在密煉室內(nèi)受到強烈的剪切、擠壓和攪拌作用，完成混煉過程。

四、輔助與保障功能

油箱的作用：油箱用于儲存足夠的液壓油，以保證系統(tǒng)有持續(xù)的油液供應(yīng)。同時，油箱還具有散熱功能，可將液壓系統(tǒng)在工作過程中產(chǎn)生的熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中，防止液壓油溫度過高導(dǎo)致性能下降。此外，油箱還能使油中的雜質(zhì)沉淀，分離油中的空氣，提高油液的質(zhì)量。

過濾器的作用：過濾器安裝在液壓系統(tǒng)的油路中，分為吸油過濾器和回油過濾器等。吸油過濾器可防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入液壓泵，保護(hù)液壓泵免受磨損；回油過濾器則能過濾掉液壓油在系統(tǒng)中循環(huán)過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，保證油液的清潔度，防止雜質(zhì)進(jìn)入其他液壓元件，影響系統(tǒng)的正常運行和元件壽命。